全自動易拉罐飲料灌裝生產線專為易拉罐飲料設計，集成??空罐處理、灌裝、封口、殺菌、包裝??等功能，適用于??碳酸飲料、果汁、茶飲、能量飲料??等產品。
全自動易拉罐飲料灌裝生產線操作手冊
一、開機前準備
設備檢查
確認灌裝機的電源正常接入且接地良好，各部件連接緊固，電機、軸承等運轉部位添加潤滑油。
檢查氣源壓力是否在正常范圍內（一般為0.05~0.07MPa），確保氣動元件正常工作。
檢查與灌裝機相關的所有連接線路，確保無破皮、無短路等故障。
物料準備
將待灌裝的液體輸送到灌裝機的儲液罐中，確保液體質量符合要求、液位充足且供應穩定。
清潔檢查
檢查設備的清潔狀況，包括輸送帶、灌裝頭、儲液罐等部位，確保無雜物、無污垢，避免對液體造成污染。
易拉罐準備
檢查倉庫內的易拉罐庫存，確保庫存充足。
對易拉罐進行清洗和消毒，確保灌裝前的容器干凈衛生。
二、進罐輸送與定位
進罐輸送
將空的易拉罐放置在進罐輸送帶上，輸送帶將易拉罐輸送到灌裝機的進罐位置。
定位
易拉罐到達進罐位置后，通過進罐星輪或其他定位裝置，將易拉罐準確地輸送到灌裝工位，并進行中心定位，確保易拉罐在灌裝時的位置準確無誤，以便灌裝頭能夠準確地將液體注入易拉罐中。
三、灌裝作業
灌裝閥下降
當易拉罐定位完成后，灌裝閥在氣缸或其他驅動裝置的作用下沿著支承凸輪下降，將罐口緊密對中并預壓密封。
開始灌裝
打開液體閥，液體在壓力的作用下從儲液罐通過灌裝閥流入易拉罐中。對于等壓灌裝，在罐子與灌裝缸內建立等壓條件后開始灌裝，使液體能夠平穩地流入罐內，避免因壓力差導致液體飛濺或灌裝不準確。
液位控制
在灌裝過程中，液位控制裝置會實時監測易拉罐內的液位。當液體液面上升到預設的液位高度時，液位控制裝置會發出信號，關閉液體閥，停止灌裝。這樣可以防止在后續的封蓋過程中，因罐內壓力過高導致。
四、封口
開啟封口機
調整封口膜的位置，使其與易拉罐口緊密貼合。
封口
將灌裝后的易拉罐送至封口機，封口機自動封口。
封口質量檢查
檢查封口質量，確保封口牢固，無泄露。
五、檢測
視覺檢查
對封口后的易拉罐進行視覺檢查，查看是否有漏灌、癟罐等現象。
壓力檢測
使用壓力計檢測易拉罐內的氣壓，確保氣壓正常。
隨機抽檢
對易拉罐進行隨機抽檢，檢測物料口感、灌裝量等是否符合標準。
六、包裝
包裝機包裝
將檢驗合格的易拉罐送至包裝機，包裝機自動將易拉罐放入包裝箱內。
封箱
封箱，確保包裝箱密封良好。
貼標
對包裝好的易拉罐進行貼標，標簽內容包括產品名稱、生產日期、保質期等。
裝箱發貨
將貼好標簽的易拉罐裝箱，準備發貨。
七、操作注意事項
嚴格遵守設備操作規程
確保設備安全運行，操作人員必須經過專業培訓，熟悉操作流程和注意事項。
定期維護和保養
定期對設備進行維護和保養，確保設備的使用壽命。
把控物料質量
嚴格把控物料質量，確保灌裝產品的口感和安全性。
遵循衛生規定
生產過程中要嚴格遵循衛生規定，確保生產環境的清潔。
及時處理不合格產品
對不合格的產品要及時進行處理，避免流入市場。
加強員工培訓
提高員工操作技能和質量意識。
服務熱線：15851628763
產品型號：
更新時間：2025-07-10
廠商性質：生產廠家
訪 問 量 ：209
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